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“原字号”是河南的优势产业，矿业、有色、化工、建材……这些基础产业，正以其坚实的“吨位”，在新时代浪潮中淬炼出攀登产业高端、践行绿色发展的全新“品位”。
看，豫联集团将一块铝锭锤炼至“薄如蝉翼”，打入知名国际消费品牌的供应链;洛阳钼业布局全球市场，成为保障高端制造与能源转型不可或缺的关键资源商;中原大化从传统化工迈向化工新材料与生物基材料，持续书写国企创新的当代篇章。
深度开发“原字号”，是一场深刻的产业进阶。它意味着对既有资源的创造性转化，对产业链条的韧性重塑。点“石”成金，以“原”促新，这不仅仅是单个企业的突破，更是一个区域产业体系整体迈向中高端的缩影。
数说“原字号”
豫联集团
产品已涵盖易拉罐罐体料、罐盖料、拉环料、新能源电池铝箔、高档双零铝箔毛料、汽车板用料、油罐车用高性能板材等;核心产品易拉罐罐体料全球市场份额达10%，易拉罐盖用铝合金带材稳居国内市场第一，远销45个国家和地区的140多家工厂。
洛阳钼业
2023年，洛阳钼业超越嘉能可成为全球第一大钴矿生产商;2024年，公司再次跻身全球十大铜矿生产商之列。
中原大化
国内首套千吨级生物质乙二醇装置已顺利完成中试工作，产出纯度99.9%的聚酯级乙二醇，相关技术达到国际领先水平。
超薄背后的厚功夫（“原字号”蝶变记）
——豫联集团的全产业链升级之路
河南日报社财经全媒体中心记者 陈辉
1月16日，走进位于巩义市的河南豫联能源集团有限责任公司（以下简称“豫联集团”）展厅，仿佛步入一个高端铝材铸就的现代工业世界。易拉罐料、新能源电池铝箔、汽车板……琳琅满目的铝精深加工产品，静静述说着一段关于“原字号”转变的故事。这一切，始于一块块厚重的铝锭。
在轰鸣声中，这些铝锭历经多道轧制与精密冲压，化为一卷卷泛着冷冽银光的高精度铝合金板带材。其中，易拉罐罐盖料的厚度，已从行业通用的0.224毫米，被极致压延至0.203毫米，真正达到了“薄如蝉翼”的境界。
“这不到0.1毫米的提升，背后是上百次的工艺调试与技术优化。”豫联集团控股上市公司中孚实业总经理钱宇道出了“薄”背后的“厚”功夫。这不仅仅是尺寸的微缩，更是材料强度、韧性、成形性等一系列性能的全面跃升。
从一块铝锭到一片高端罐料，映射出豫联集团50年来深耕产业链的执着。作为河南有色金属行业的开拓者之一，“我们较早构建了行业为数不多的‘煤—电—电解铝—铝精深加工’全产业链，充分利用上下游之间的协同效应，成功降低了全流程成本，推动了产业全面转型升级。”钱宇说。
如今，豫联集团的产品已涵盖易拉罐罐体料、罐盖料、拉环料、新能源电池铝箔、高档双零铝箔毛料、汽车板用料、油罐车用高性能板材等，其中，核心产品易拉罐罐体料全球市场份额达10%，易拉罐盖用铝合金带材稳居国内市场第一，远销45个国家和地区的140多家工厂。
产品升级只是一面，豫联集团还敏锐捕捉到全球碳减排的大趋势，强力推进绿色化、数智化转型。
豫联集团投资的四川广元年产50万吨绿色水电铝项目全面达产，从四川生产的绿电铝和再生铝铸成大型铝合金板锭运回河南，加工成的高端铝材身价倍增，绿电铝产能占比近70%，年减碳500万吨。
全产业链向“绿”而行，集团70%以上煤炭矿井获评省级绿色矿山;发电煤电机组进行全面升级及供热改造，煤耗下降10%;电解铝业务成功开发电解槽节能技术，吨铝直流电耗降低300千瓦时以上。如今，豫联集团电解铝、铝加工、再生铝产业先后通过了“环保绩效A级”评审，高精铝再生铝使用比例接近70%，低碳原料占比持续提升。同时，豫联集团还携手华为深入开展数智化转型，加速推进“传统制造”迈向“智能制造”。
靠着持续做深做精铝材料，豫联集团成功跨过产业周期，展现出可持续盈利性增长的良好态势，在2025年中国制造业企业500强中，该集团排名跃升26位次，彰显了“原字号”老树发新枝的强劲活力。
铝产业是我省优势产业，豫联集团的实践，为河南铝产业做好“原字号”文章提供了生动的样本。“我们将进一步聚焦新能源汽车、机器人、低空经济、人工智能等新领域所需，不仅让产品走向全球，而且让产业走向全球，力争将全球罐料市场占有率提升至20%，绿色能源使用率超80%，成为服务于新能源、新经济的全球低碳高端铝材核心供应商。”钱宇表示。
优势转化 融合共生（“原字号”蝶变记）
记者 陈辉
从一块铝锭，到一片薄至0.203毫米的“蝉翼”，豫联集团用半个世纪的实践，完成了一份关于材料、能源与价值的深度答卷。这不仅是厚与薄的物理较量，更是传统与未来、规模与质量、增长与可持续的战略抉择。它的发展证明，“原字号”绝非低端，通过向创新要动力、向绿色要潜力、向产业链顶端要竞争力，一块铝，足以支撑起一个面向未来的工业体系。对于河南铝产业而言，关键在于将资源优势、规模优势，转化为技术优势、价值链优势和绿色竞争优势，构建更具韧性、更深融合的“能源—原材料—精深加工—终端应用”一体化生态，最终打造出一个具有全球影响力的高端铝基新材料产业集群。
拓局背后的深功夫（“原字号”蝶变记）
——洛阳钼业的创新突围之路
大河财立方记者 唐朝金
人抬肩扛、尘土飞扬，曾是传统矿业的真实写照。而从洛阳市栾川县起步的全球矿业巨头洛阳栾川钼业集团股份有限公司（以下简称“洛阳钼业”），用无人驾驶、智慧开采的硬核实践宣告：“原字号”并非转型洼地，传统矿业亦能跻身数智化发展的前沿阵营。
“我们的第四代新能源无人车队经过两年多运行，完成了车载无人驾驶系统与智能调度系统的升级，实现了厘米级实时定位与路径规划，确保矿卡在复杂矿区环境中精准运行。”1月18日，在洛阳钼业中国区矿山分公司智能采矿控制中心，1个人操作15辆无人驾驶车的操作工杜晓东说。
在位于栾川的三道庄矿区，“数智化”已是这里的鲜明特色。据矿山分公司副经理王洛锋介绍，围绕“零碳智能矿山”的核心理念，这里诞生了国内第一个数字矿山系统、第一条智能遥控露天采矿生产线、第一台绿色纯电动矿用卡车和纯电动无人卡车、第一家5G无人智慧矿山。
在距离三道庄矿区一步之遥的洛阳钼业中国区选矿三分公司（以下简称“选矿三分公司”），依托综合智能管控平台、智慧选厂控制平台、智能尾矿库监测平台三大核心系统，企业彻底打破了以往依赖经验的生产模式，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的根本性跨越，为传统选矿行业的智能化转型写下生动注脚。
除了采矿、选矿，作为一家资源型企业，洛阳钼业的“数智化”还体现在对资源的“吃干榨净”上。
据洛阳钼业中国区副总经理宋念平介绍，三道庄矿区是钼钨伴生矿，成分复杂。过去，受制于技术，该矿只能提取出钼，钨就当废料扔掉。后来，洛阳钼业通过技术创新，把矿石中所有的资源都提取出来，把“废料”变为“真金”。
如果说数智化转型是洛阳钼业“脱胎换骨”、实现内生增长的核心抓手，那么过去10余年间，真正助力其享誉全球的关键，则是坚定不移的国际化发展战略。
2013年至2019年，洛阳钼业凭借对矿业周期的把握，成功抄底多家世界级矿山——先后并购了澳大利亚铜金矿、巴西铌磷矿、刚果（金）铜钴矿以及全球第三大金属贸易平台埃珂森贸易公司，打造出“矿山+贸易”双轮驱动的发展模式，形成了从资源开采到物流销售全链条发展优势。
也正是通过海外并购，实现了对上游资源的有效利用。2023年，洛阳钼业超越嘉能可成为全球第一大钴矿生产商;2024年，公司再次跻身全球十大铜矿生产商之列。
而这显然不是洛阳钼业海外并购的终点。2025年4月，成功并购厄瓜多尔凯歌豪斯金矿;同年12月，拟以10.15亿美元对价收购加拿大矿业企业Equinox Gold位于巴西的4个金矿资产的100%权益，若交易顺利完成，洛阳钼业黄金业务年产量将新增约8吨。
“下一步，洛阳钼业将继续坚持国际化发展战略，同时凭借中国区在资源综合利用以及在数智化方面积累的经验，力争将中国区打造成为人才培育基地，助力全球矿业数智化和综合利用能力大幅提升。”宋念平表示。
数智为翼 资源重塑（“原字号”蝶变记）
记者 唐朝金
从伏牛山麓的地方矿企到全球矿业巨头，洛阳钼业以“数智赋能、资源焕新、全球布局”三重发力，完成了传统资源型“原字号”的华丽蝶变。
数智化是其突破传统开采瓶颈的核心密钥。作为中国首座5G智慧矿山，三道庄钼矿用20年磨一剑的坚守，实现了以技术重构矿业生产。而资源综合利用则让“废料”变“宝藏”，钨渣资源化项目使钨精矿回收率提升至24.66%，尾矿土壤化改良技术让排渣场变成花海良田，绿色发展成为转型底色。
而逆周期全球化并购更是洛阳钼业实现跨越式发展的关键。从澳大利亚铜金矿到刚果（金）铜钴矿，从巴西铌磷矿到全球第三大金属贸易平台埃珂森贸易公司，通过全球化并购，构建起“矿山+贸易”双轮驱动模式，助力洛阳钼业成为全球矿业巨头。
可以说，这场蝶变，为中国“原字号”企业高质量发展探索出了新路径。
转型背后的实功夫（“原字号”蝶变记）
——中原大化的原料革新之路
河南日报社财经全媒体中心记者 曾鸣
1月18日，寒冬时节，位于濮阳市的中原大化集团厂区，却是一派热火朝天的生产景象。
不久前，中原大化化肥原料路线优化项目一次开车成功并顺利联网，产出合格尿素产品。“今后，我们可以用煤制合成气替代天然气作为尿素原料，以缓解尿素成本倒挂压力。”中原大化调度中心总经理涂后沅介绍。
回溯发展历程，中原大化的转型之路承载着河南化工产业的时代记忆。作为河南自筹资金建设的首座大型天然气化肥企业，中原大化1990年投产后结束了河南无大化肥的历史。但随着天然气价格的持续上涨，叠加尿素市场低迷，中原大化生产成本不断加大。此外，每逢冬季供暖季，企业还面临“短气”难题，生产经营压力倍增。
“困境之下，唯有向改革要答案、向创新要活力。”中原大化党委工作部部长郭红剑表示，启动原料路线优化改造项目，核心在于将煤化工煤气化原料气与天然气化工的合成氨、尿素装置打通，提高企业经济效益，增强产品竞争力和抗风险能力。
“项目投用后，液氨品质从99.6%提升至99.93%的优级品标准，年运行天数增加近50天，吨尿素成本降低近200元。”涂后沅介绍，依托“一头多尾”柔性生产体系，企业可根据市场价格灵活切换气源，动态调整甲醇、尿素、乙二醇等装置负荷，设备能效与抗风险能力显著提升。而甲醇空压机、气化炉等关键设备的技术改造，更让能源物料“吃干榨净”，尽显精益生产底色。
在中原大化的转型蓝图中，绿色低碳与企业发展始终同频共振。厂区内，国内首套千吨级生物质乙二醇装置已顺利完成中试工作，产出纯度99.9%的聚酯级乙二醇，相关技术达到国际领先水平，目前正积极向工业化生产转型。正在谋划推进的氢能供应中心项目契合国家“推动氢能产业创新发展”政策导向，积极响应我省“郑汴洛濮氢能走廊”建设规划，是服务区域发展战略、推动我省能源化工板块高质量发展的战略性工程，兼具经济效益、社会效益与生态效益。
数智赋能让传统化工焕发活力。走进企业智慧控制中心，数字大屏上实时跳动着两大厂区的生产数据，5G无人机巡检画面与设备运行参数同步呈现。“无人机可对煤化工核心装置气化炉、空分冷箱、甲醇罐区等30个巡检点位进行巡检，实现了对装置区的全方位实时智能巡检，全面提升大型化工企业安全水平。”涂后沅说。
管理革新则为企业发展筑牢根基。“公司坚持‘算账搞生产’，推行扁平化管理，压缩管理层级、精简冗余机构。同时以目标量化、考核刚性化倒逼质量效益提升，以化肥、甲醇、三聚氰胺、乙二醇四大事业部为支撑，向上优化原料路线，向下拓展高值产品，构建起全产业链竞争优势。”中原大化企业管理部总经理刘靖雯介绍。
从单一化肥生产到多元绿色产业布局，从原料依赖到技术驱动，中原大化的转型蝶变，正是河南“原字号”化工产业升级的生动缩影。随着生物质新材料等项目的落地，这家承载着时代记忆的老牌化工国企，正以补链强链延链为抓手，在推动河南化工产业高质量发展的道路上稳步前行。
逆风破局 创新引领（“原字号”蝶变记）
记者 曾鸣
寒冬里的中原大化厂区，机器轰鸣中满是转型活力，这次探访让我真切触摸到河南“原字号”化工产业的创新脉动。
从曾困于气源依赖与成本压力，到率先实现煤代气原料路线优化，吨尿素成本降低近200元，破解冬季“短气”难题，中原大化以创新回应全省化工产业绿色低碳、高值发展的转型导向。面对“高气价”困境，主动创新才是企业生存发展的正途。这种创新既可以体现在原料气源的多元化选择上，还可以积极推进科技创新，实施技术改造，不断降低单位产品的天然气消耗。同时，这种创新也可以推进产业链延伸，向“一头多尾”方向发展，向下游发展高附加值的精细化工产品，提升产品附加值和盈利能力。
