1月18日，寒冬时节，位于濮阳市的中原大化集团厂区，却是一派热火朝天的生产景象。
不久前，中原大化化肥原料路线优化项目一次开车成功并顺利联网，产出合格尿素产品。“今后，我们可以用煤制合成气替代天然气作为尿素原料，以缓解尿素成本倒挂压力。”中原大化调度中心总经理涂后沅介绍。
回溯发展历程，中原大化的转型之路承载着河南化工产业的时代记忆。作为河南自筹资金建设的首座大型天然气化肥企业，中原大化1990年投产后结束了河南无大化肥的历史。但随着天然气价格的持续上涨，叠加尿素市场低迷，中原大化生产成本不断加大。此外，每逢冬季供暖季，企业还面临“短气”难题，生产经营压力倍增。
“困境之下，唯有向改革要答案、向创新要活力。”中原大化党委工作部部长郭红剑表示，启动原料路线优化改造项目，核心在于将煤化工煤气化原料气与天然气化工的合成氨、尿素装置打通，提高企业经济效益，增强产品竞争力和抗风险能力。
“项目投用后，液氨品质从99.6%提升至99.93%的优级品标准，年运行天数增加近50天，吨尿素成本降低近200元。”涂后沅介绍，依托“一头多尾”柔性生产体系，企业可根据市场价格灵活切换气源，动态调整甲醇、尿素、乙二醇等装置负荷，设备能效与抗风险能力显著提升。而甲醇空压机、气化炉等关键设备的技术改造，更让能源物料“吃干榨净”，尽显精益生产底色。
在中原大化的转型蓝图中，绿色低碳与企业发展始终同频共振。厂区内，国内首套千吨级生物质乙二醇装置已顺利完成中试工作，产出纯度99.9%的聚酯级乙二醇，相关技术达到国际领先水平，目前正积极向工业化生产转型。正在谋划推进的氢能供应中心项目契合国家“推动氢能产业创新发展”政策导向，积极响应我省“郑汴洛濮氢能走廊”建设规划，是服务区域发展战略、推动我省能源化工板块高质量发展的战略性工程，兼具经济效益、社会效益与生态效益。
数智赋能让传统化工焕发活力。走进企业智慧控制中心，数字大屏上实时跳动着两大厂区的生产数据，5G无人机巡检画面与设备运行参数同步呈现。“无人机可对煤化工核心装置气化炉、空分冷箱、甲醇罐区等30个巡检点位进行巡检，实现了对装置区的全方位实时智能巡检，全面提升大型化工企业安全水平。”涂后沅说。
管理革新则为企业发展筑牢根基。“公司坚持‘算账搞生产’，推行扁平化管理，压缩管理层级、精简冗余机构。同时以目标量化、考核刚性化倒逼质量效益提升，以化肥、甲醇、三聚氰胺、乙二醇四大事业部为支撑，向上优化原料路线，向下拓展高值产品，构建起全产业链竞争优势。”中原大化企业管理部总经理刘靖雯介绍。
从单一化肥生产到多元绿色产业布局，从原料依赖到技术驱动，中原大化的转型蝶变，正是河南“原字号”化工产业升级的生动缩影。随着生物质新材料等项目的落地，这家承载着时代记忆的老牌化工国企，正以补链强链延链为抓手，在推动河南化工产业高质量发展的道路上稳步前行。
【记者手记】
逆风破局 创新引领
寒冬里的中原大化厂区，机器轰鸣中满是转型活力，这次探访让我真切触摸到河南“原字号”化工产业的创新脉动。
从曾困于气源依赖与成本压力，到率先实现煤代气原料路线优化，吨尿素成本降低近200元，破解冬季“短气”难题，中原大化以创新回应全省化工产业绿色低碳、高值发展的转型导向。面对“高气价”困境，主动创新才是企业生存发展的正途。这种创新既可以体现在原料气源的多元化选择上，还可以积极推进科技创新，实施技术改造，不断降低单位产品的天然气消耗。同时，这种创新也可以推进产业链延伸，向“一头多尾”方向发展，向下游发展高附加值的精细化工产品，提升产品附加值和盈利能力。
（河南日报全媒体记者 曾鸣）
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