“新字号”强壮记

猎鹰消防研制的无人机系统在省消防救援总队组织的超高层建筑消防演练中执行灭火任务。 黄岱昕 张少 摄

投资人体验翔宇医疗产品。河南日报全媒体记者 李博 摄

银金达投建的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线。 河南日报全媒体记者 洪昊旸 摄

【核心提示】

省委十一届十次全会提出，加快加强创新驱动，因地制宜发展新质生产力。这是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，是构建现代化产业体系的重要路径。

以新材料、新一代信息技术、新装备、新基建等为代表，河南正加快培育壮大具有战略性前瞻性的“新字号”产业。近日，记者深入一线探访猎鹰消防、翔宇医疗、银金达，看这些站在行业前沿的企业，如何通过技术创新、产品迭代升级，打造制造强省新引擎、新支柱。

【数说“新字号”】

猎鹰消防

●2025年，主持及参与编制的《大载荷无人机抢险救援装备》《无人机载储压灭火装置》《消防救援无人机操控员》三项团体标准，

为行业提供了明确的技术依据和质量标准

翔宇医疗

●截至2025年年底，已有27款康复设备成功实现脑机接口适配

●计划2026年年底前，实现

近百款康复医疗设备的脑控应用

银金达

●主导的功能性聚酯热收缩膜

国内市场占有率长期领先，

并远销66个国家和地区

无人装备智创新高地——猎鹰消防飞向救援最前线

百米高空，一架多旋翼电动无人机“衔”着水带水枪，将泡沫灭火剂准确喷射到大厦外墙的模拟火点。前不久，省消防救援总队组织的超高层建筑灭火救援演练中，河南省猎鹰消防科技有限公司（以下简称“猎鹰消防”）的消防无人机，再度出色完成任务。

猎鹰消防的总部和研发基地位于郑州龙子湖畔。1月20日，记者来到这里，首先映入眼帘的是一排牌匾——河南省专精特新中小企业、河南省科技型中小企业、2021年河南省首台（套）重大技术装备……这些“铜牌牌”，不仅记录着猎鹰消防的来时路，更时刻提醒：创新是企业最核心的基因。

香港大埔火灾的教训，再度引发社会对高层建筑火灾扑救这一世界性难题的关注。外立面燃烧、立体式蔓延的极端复杂火情，往往让室内消防设施难以发挥作用，而传统举高式消防车受作业面与登高高度双重限制，无法全向覆盖。

作为一名消防“老兵”，猎鹰消防创始人、董事长张万民深知消防救援工作的痛点。创业伊始，他就选择了无人机这一解决方案。“彼时无人机技术还很不成熟，但我坚信其一定是未来的重要新质力量。”张万民说。

积极参与行业主管部门的科研创新项目，联合科研院所和合作企业开展技术攻关，猎鹰消防始终聚焦原始创新，专注研制无人机应急救援综合装备，掌握了一大批行业领域相关专利。

“与通用无人机平台相比，我们最大的优势是以需求定产品，而非以产品找市场。”张万民介绍，猎鹰消防的设计理念从一开始就是一套完整系统，由无人机、消防车等装备共同组成。目前，公司同时拥有无人机灭火救援综合装备生产资质和消防车生产资质，成为国内唯一的“双资质”企业。

无人机和消防车的生产，在位于安阳通航产业园的生产基地完成。虽没有大规模流水线，但高精度的数控机床、激光切割机，都彰显着对生产工艺的严谨要求。工程师任增龙正小心打磨着无人机快拆机构，这是确保用户快速更换挂载模块的关键。“设备的尺寸、角度都是我一点一滴测试出来的，这些数据就是我们的核心竞争力。”任增龙笑着说。

从最大载荷超350kg的纵列双旋翼燃油无人机，到可挂载100kg的四轴八旋翼电动无人机，还有灵巧易部署的15kg级电动消防无人机……猎鹰消防的体系化产品，可适用于多种场景，目前已列装河南、湖北、河北、辽宁等省的多支消防救援队伍。

2025年，猎鹰消防主持及参与编制的《大载荷无人机抢险救援装备》《无人机载储压灭火装置》《消防救援无人机操控员》三项团体标准正式发布，填补了行业空白，有效规范了产品设计、生产及检验流程，为行业提供了明确的技术依据和质量标准。

从研发产品到制定标准，猎鹰消防始终走在行业前沿。“我们将向智能无人装备的高地不断进发，以科技为消防救援事业赋能。”张万民憧憬着未来。

（河南日报全媒体记者 黄岱昕）

记者手记：

以持续创新 逐浪行业风口

安全应急产业是朝阳产业、民生产业，是实现高质量发展和高水平安全良性互动的支撑产业。工业和信息化部等五部门联合出台的《安全应急装备重点领域发展行动计划（2023—2025年）》，进一步明确了安全应急装备重点领域的发展任务，也为行业发展注入了信心。

站在行业风口上，猎鹰消防的成功，一方面源于对行业需求的深度解构，另一方面来自持续高强度的技术研发与创新。

做好强产业大文章，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，中小企业的参与不可或缺。省委经济工作会议指出，要强化创新驱动，加快建设现代化产业体系。推动制造业提质升级，期待更多专精特新企业、“隐形冠军”企业从中原破土而出。

（黄岱昕）

脑机接口点亮新医疗——翔宇医疗实现意念控物

近日，记者走进安阳市内黄县，在这座豫北小城里，脑机接口正以一种“看得见、摸得着”的方式，悄然改变着康复医疗的想象边界。

在河南翔宇医疗设备股份有限公司（以下简称“翔宇医疗”）展厅，记者刚坐上康复训练设备，还未刻意发力，腿部已随之抬起、放下。“挺神奇的，感觉是脑子在‘指挥’，身体自己动了。”一句话，道出了不少初次接触脑机接口产品体验者的直观感受。

作为国内康复医疗器械行业的领军企业之一，翔宇医疗是河南“新字号”企业的代表。近年来，这家扎根内黄的企业不断向前沿技术挺进，脑机接口正是其重点布局的新赛道。

走进翔宇医疗脑科学实验室，脑电采集设备、外骨骼机器人等一字排开。工作人员引导记者戴上脑电帽，目光专注于屏幕上的指定区域，随着模块有节律地闪动，康复训练设备迅速启动。“不用用力，只需要‘想’。”工作人员介绍，这是通过非侵入式脑机接口技术，将脑电信号转化为设备指令，帮助康复人员完成肢体训练。

在另一侧的体验区，一台轮椅吸引了记者的注意。“这不是普通轮椅，可以用意念控制。”在确认指令模块后，记者尝试集中注意力，轮椅随即缓慢前行、后退。“如果抬头或低头，系统会立刻触发紧急停止，安全性是首要考虑。”工作人员补充道。轮椅在无任何物理操作的情况下完成指令，现场不时传来低声感叹。

“科技真的照进了现实。”一名体验者在完成上肢抓握、注意力训练等项目后感慨。这些看似“未来感十足”的产品，其实已经具备临床应用基础。

当前，国内脑机接口产业正处在技术加速迭代、应用场景不断拓展的关键期，形成了侵入式和非侵入式两条技术路线并行发展的格局。“侵入式技术需要手术植入电极，信号精度高，但风险和成本较高，应用场景相对有限。”翔宇医疗脑科学实验室产品副总监陈宣伯介绍，相比之下，非侵入式脑机接口通过脑电帽等方式采集信号，更安全、便捷，尤其适合在康复医疗、健康管理等领域规模化推广。

也正是基于这一判断，翔宇医疗将非侵入式脑机接口作为重点突破方向。“截至2025年12月31日，公司已有27款康复设备成功实现脑机接口适配。”陈宣伯说，公司下一步目标是在2026年年底前，实现近百款康复医疗设备的脑控应用；在未来五年内，将市面上主流的康复医疗设备全部接入脑机接口系统，逐步构建起完整的脑控康复生态。

企业的技术突破，离不开产业土壤的支撑。以内黄县康复设备产业园为核心，翔宇医疗与62家上下游企业集聚发展，形成了涵盖研发、制造、服务的完整产业链。从关键零部件到系统集成，从实验室验证到临床应用，协同创新不断加快成果转化步伐。

“凭借多年的产学研积累和成熟的市场渠道，我们有信心推动符合标准的脑机接口产品尽快走进医疗机构。”陈宣伯表示，让前沿技术更快服务临床、惠及患者，是企业持续投入的方向。

（河南日报全媒体记者 徐兵兵 河南日报通讯员 郑棋文）

记者手记：让创新在安静中生长

在内黄翔宇医疗的实验室里，脑机接口褪去了“高科技”的神秘光环，展现出最质朴的“真实”。当意念驱动轮椅前行，当设备辅助肢体抬起，技术不再是冰冷的概念，而是切实解决康复需求的工具。

这里没有炫技，只有对临床安全与适配性的反复打磨。更令人惊叹的是，这份前沿创新并非诞生于一线城市，而是扎根于豫北县域，得益于当地产学研的深厚积淀与产业链协同。

河南“新字号”的意义正在于此：不追逐热度，而是沉下心来，将未来感的技术转化为可落地的产品，让创新在安静中生长。

（徐兵兵）

绿色科技开辟新赛道——银金达实现废旧塑料重生

隆冬时节，走进位于卫辉市的循环经济产业园，由河南银金达新材料股份有限公司（以下简称“银金达”）投建的废旧聚酯高效再生与循环利用示范线机器轰鸣，一派热火朝天的景象。

在这里，一个个废旧塑料瓶踏上“重生之旅”：在瓶片清洗车间，它们经过清洗、粉碎、干燥、筛选等多道工序的“洗礼”，变身为洁净的再生聚酯瓶片。随后，在薄膜生产车间，这些瓶片历经纵拉、横拉、收卷、分切等工序，最终成为轻薄坚韧的高品质再生聚酯薄膜。

“进去的是废塑料，出来的是高附加值的再生聚酯薄膜。”银金达创新协同中心主任周宏涛告诉记者，这些功能性强的再生聚酯薄膜不仅能应用在可口可乐、娃哈哈、蒙牛等国内外知名品牌的产品包装上，更可拓展至电子、医疗、3D打印及高铁建设等领域。

银金达的故事，是一部在时代浪潮中敏锐把握先机、以创新驱动成长的奋斗史。

10多年前，银金达便前瞻性地瞄准了安全环保、易回收的功能性聚酯薄膜——PETG的研发。历经持续攻关，研发团队不仅生产出具有完全自主知识产权的功能性聚酯原料，还成功开发了功能性聚酯薄膜产品，填补了多项国内空白。

塑料包装制品回收利用率低、能耗高，一直是全球性难题。2020年，随着国家“双碳”目标的提出，银金达将目光投向再生聚酯薄膜的回收与高值化利用研发。

“公司投入上亿元，历时5年，成功攻克了‘再生聚酯及膜材料关键制备技术’这一行业难题。”周宏涛表示，这项技术的核心突破在于，它能将传统难以处理、价值低廉的废旧塑料，通过化学再生工艺，“还原”为性能与原生料无异的优质材料，并可实现再生料比例从30%到100%的灵活适配。

“我们做过核算，采用该技术生产的再生聚酯材料，其全生命周期碳排放量仅为原生聚酯材料的40%，减碳效应显著。”周宏涛说。

颠覆性技术的持续诞生，离不开充满活力的创新生态。银金达推动产学研深度融合，通过整合内部研发资源成立中央研究院，并与多所高校构建紧密的合作网络，彻底改变了研发范式。

“过去开发一款新产品平均需要3到6个月，现在通过协同创新，一些项目1个月就能完成攻关。”周宏涛介绍，这种高效的体系确保了技术领先优势的不断迭代与巩固。

银金达总投资30亿元牵头打造的循环经济产业园，正是其绿色宏图的承载实体。园区按照“原料—产品—消费—再生资源”的生态循环模式，致力于打造塑料包装循环应用示范区。一期聚焦物理法再生，年产6万吨再生瓶片与2.5万吨再生薄膜的项目已于2025年年底全面投产。二期聚焦化学法回收，将专门处理传统技术难以应对的低值废弃塑料，如印刷过的聚酯薄膜，计划今年开工，2027年建成投产。

周宏涛介绍，全面建成后，园区将实现从废旧塑料回收到高性能薄膜深加工的“一站式”全产业链闭环，大幅降低生产成本与碳排放。

凭借“绿色科技”构筑的核心竞争力，银金达的市场版图持续扩张。其主导的功能性聚酯热收缩膜国内市场占有率长期领先，同时，产品远销66个国家和地区。“2025年，公司营收突破30亿元，其中外贸收入同比增长30%。”周宏涛说。

（河南日报全媒体记者 朱娟娟）

记者手记：仰望星空 脚踏实地

在银金达的车间里，注视着废旧塑料完成“华丽变身”，感受到的不仅是工业的力量，更是一种发展的哲学。它的路径揭示，“新字号”的强壮，关键在于以硬核科技切入国家战略与全球趋势，解决最迫切的产业痛点。企业建立的产学研深度融合的创新体系，是其技术持续领先的“发动机”；而将技术优势转化为一个绿色循环的实体产业园，则展现了其将创新进行到底的决心。这启示我们，培育壮大“新字号”，需要更多这样既仰望技术星空、又脚踏实地构建产业链的企业家行动。

（朱娟娟）