1月28日，以“掣画新章 共赢未来”为主题的恒昊门窗2026全国经销商大会暨新品发布会在新乡举行。来自全国各地的经销商伙伴、行业专家及媒体代表齐聚一堂，共同见证门窗行业在政策引领下的创新实践与发展成果。
当日下午，与会嘉宾走进恒昊门窗智能化生产基地，零距离探访这座行业领先的智慧工厂，亲身感受“中国制造2025”战略在建材领域的深度实践与丰硕成果。
数智化赋能 产业澎湃“向新”
智能机械臂精准协同、高效作业，AGV物流小车循着预设路线平稳穿梭、精准转运，一幅繁忙有序的智能生产画卷徐徐展开。这座高标准打造的智慧工厂，凭借先进设备与数字技术构建起了全流程自动化生产体系。
据了解，该基地总投资超4亿元，引入300余台国际先进生产设备，全面实现焊接、切割、组装、检测全流程自动化作业，其中焊接精度精准达0.01mm，生产效率较传统工厂大幅提升50%，高效匹配家装、工程等多元市场需求。
在数字孪生监控中心，实时数据看板清晰呈现从原材料入场到成品出库的全流程可视化管控，AI质量检测系统可对产品表面平整度、密封性能等16项关键指标进行毫秒级精准检测，以严苛的品控标准确保出厂产品合格率100%。
“从一根隔热铝条到一扇完整门窗，每一道工序都体现着精益制造的追求。”工厂负责人介绍，智能化升级不仅大幅提升了生产效率，更实现了产品品质的稳步提升与精准把控。
绿色化深耕 全链笃行“逐绿”
在智能制造的坚实基础上，绿色生产理念也贯穿工厂建设与运营全过程，成为恒昊门窗高质量发展的鲜明底色。基地采用分布式光伏供电系统，年绿电使用率达65%，年减少碳排放超1200吨，全力冲刺国家“六零工厂”培育目标。
同时，工厂构建全流程绿色生产体系，所有原材料均通过欧盟环保认证，生产过程实现废水零排放，固废资源化利用率高达98%，真正兑现了“绿色生产、绿色产品”的双重承诺，与国家绿色发展战略高度契合。
39年来，恒昊门窗从服务奥运工程到深耕民用市场，通过“节能减碳、场景适配、工艺革新”三大维度的技术升级，不仅提升了产品附加值，更构建了“材料-产品-场景”的绿色生态链，为行业转型升级提供了可借鉴的技术范式。
当前，我国建材产业正从规模扩张向高质量发展加速转型。2025年8月，《中共中央 国务院关于推动城市高质量发展的意见》明确提出大力推进安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”建设，为门窗行业发展指明方向。
“面对行业变局，企业唯有锚定政策方向深耕创新，才能实现可持续发展。”恒昊门窗相关负责人表示，未来，该公司将持续以科技创新为核心驱动力，以绿色发展为战略导向，与全国经销商伙伴并肩前行，在构建现代化建材产业体系的道路上勇毅前行，为消费者创造更优质的家居生活体验，为行业高质量发展贡献更大力量。
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