在中航光电的展馆里，一辆新能源汽车的剖面模型格外醒目。 河南日报全媒体记者 冉衡 摄
【编者按】
2025年5月，习近平总书记在河南考察时，对河南提出“奋力谱写中原大地推进中国式现代化新篇章”奋斗目标和“两高四着力”重大要求，为河南发展指路领航、擘画蓝图。
即日起，本报重磅推出“‘两高四着力’在一线大调研”系列报道，分别聚焦现代化产业体系、农业强省、民生保障与社会治理、生态环境保护、文化繁荣兴盛五个领域，深挖基层鲜活样本，以由点及面的观察逻辑，立体化展现河南践行嘱托、实干争先，推进高质量发展和高效能治理的生动实践与丰硕成果。
初夏的中原大地，满目生机。
“河南作为经济大省，要进一步夯实实体经济这个根基，以科技创新为引领，因地制宜发展新质生产力，提升现代化产业体系对高质量发展的支撑能力。”一年前的这个美好时节，习近平总书记深入河南考察，为河南实干争先、再启新程指路领航。
殷殷嘱托，言犹在耳。近日，本报调研组奔赴全省多地，走进一个个产业园区，看河南如何充分发挥其主阵地、主引擎作用，以园区之“变”支撑产业之“进”。
数据是最好的注脚：全省188个产业园区，以不到3%的国土面积，集聚了超过五成的规上工业企业，规上工业营业收入占全省工业的比重超过八成；39个省级开发区跻身全国500强，数量居全国第一——这些产业园区正以令人惊叹的效率，重塑着河南经济的骨骼肌理。
背后的发展密码是什么？记者一路探寻，答案指向三个关键词：智能化、绿色化、融合化。这“三化”如同三股强劲的驱动力，在产业园区发展中静水深流，激荡起“打造具有河南特色的现代化产业体系”的转型浪潮。
绿色化
既做加法，也做减法
全球每10个易拉罐罐体，就有1个来自巩义；国内每3个罐盖，也有1个出自这里。
在巩义市先进制造业开发区，一个易拉罐实现了真正的“轮回”：废铝罐回收进厂，熔炼成再生铝锭，轧制成高精度铝板，再加工为易拉盖涂层材料，最终变成一个崭新的易拉罐。从回收到重生，资源的闭环在这里画了一个“圆”。
这个“圆”，画出了传统产业绿色转型的清晰路径。
走进河南明泰铝业股份有限公司，生产车间里，自动化设备正满负荷运转，一卷卷铝材不断下线。
通过绿色化改造，传统的铝加工产业装上了新引擎：再生铝保级利用技术水平全国领先，年产能已突破100万吨，余热回收系统将废热烟气“吃干榨净”，单位产出能耗持续下降，产品附加值不断攀升。
“每吨再生铝较原铝可降低能耗80%以上，比电解铝减排二氧化碳约12吨。”明泰铝业技术质量部新产品开发负责人邓艳超算了一笔账。今年欧盟碳边境调节机制（也称“碳关税”）实施后，凭借GRS4.0全球回收标准认证和碳足迹报告，该企业核心产品在海外市场可享受绿色溢价。“绿色不再是成本，而是通行证、竞争力、话语权。”邓艳超说。
距离明泰铝业1公里范围内，上下游企业持续接力，再生铝又被加工成一种“薄到极致”的产品——超级易拉盖。这种厚度仅0.208毫米的盖料，比行业标准薄了0.015毫米，每吨铝材可以多产出4万个易拉盖。
不仅原料绿色，生产过程也绿色：在河南艾锐海新材料有限公司，厂房屋顶太阳能供电系统年省电240万千瓦时，设备余热回收为厂区供暖，废水废气处理设施一应俱全。
绿色化不是花架子，是实打实的竞争力——
巩义市先进制造业开发区集聚铝加工企业219家、配套企业1000余家，2025年行业产值突破1300亿元，产量约占全省的57%、全国的34%，稳居全球最大的铝板带箔加工基地。
“生态与产业融合，增收与增绿双赢，这是开发区获评国家级绿色工业园区的秘诀。”巩义市先进制造业开发区企业服务中心副主任李武钢告诉记者。
一个易拉罐的“圆”，折射的是一座园区推动现代化产业体系建设的决心与智慧。当绿色成为底色，循环成为逻辑，增效成为目标，传统产业便不再是转型升级的“沉重包袱”，而是高质量发展的“坚实底座”。
智能化
从前凭经验，现在靠数据
走进位于洛阳经开区的洛阳轴承集团股份有限公司，“95后”智能工厂主管周尊晗脚步飞快，领着记者直奔生产一线。机械臂起落有序，无人小车沿磁条线穿梭，大屏幕上数据实时更新。
“看，那就是我们的‘宝贝’。”周尊晗指向一个银白色套圈，“风电齿轮箱行星架轴承，最薄处只有10毫米，风电机组稳定运行可离不开它。”
一年来，洛轴集团实现了多项行业突破，技术人才也完成了“迭代升级”，越来越多像周尊晗这样的青年技术骨干挑起大梁。
“过去，这种轴承加工工序多、周期长，交付总是卡在最后一步。”周尊晗说。他所在的团队向生产工艺革新发起攻关，成功将加工周期从7天压缩到2天。团队还啃下了产品换型这块“硬骨头”——以前换个模具要折腾8小时，现在在控制面板上轻点几下，一两个小时新模具就能“走马上任”。
正是企业技术团队推动的工艺革新和柔性化改造，让这条智能化生产线不断提升能级，生产效率比传统生产线提升30%，产品合格率更是提高到99.9%。周尊晗们用数据重新定义了制造精度。
从轴承到连接器，智能化浪潮激荡同一片园区。
在中航光电科技股份有限公司，走进基础器件产业园连接未来展示馆，一辆新能源汽车的剖面模型格外醒目。该公司新能源汽车事业部副总经理郭辉指着车身上的线束说：“聚焦行业电动化、智能化升级需求，我们致力于做整车互连解决方案的全场景提供商。从高压连接器、充换电设备到智能驾驶感知，一辆新能源汽车上，所有需要‘连接’的部位，都有中航光电的产品。”
小小的连接器是现代工业的“神经末梢”。中航光电高端互连科技产业社区去年10月投用，研发、中试、生产无缝衔接，每年能生产315万套高端连接器，不仅填补了部分国产高端连接器的空白，更带动产业链上下游协同升级。
龙头“智变”带动园区“聚变”。依托中航光电，当地积极招引光电产业链上下游企业，本地化配套率超20%。2025年年底，洛阳经开区光电产业总产值占全区工业总产值的四成以上。
智能化，激活一家企业，撬动一片园区，赋能一个产业。当“河南造”装上“数字大脑”，现代化产业体系的根基便愈加坚实。
融合化
不只制造标杆，也有服务赋能
郑州高新区梧桐街121号，郑州磨料磨具磨削研究所有限公司所在地。“您知道吗？我们三磨所的厂区、办公楼所在街道的门牌号大都是‘121’。”迎上来的该公司副总经理李超杰说。
121，正是当年研制人造金刚石的国家重点课题代号。从60多年前那个冬夜里闪亮的第一颗钻石之光，到如今展厅里琳琅满目的超硬材料制品、行业专用设备和检测仪器——三磨所走出了一条从技术突围到标准输出的进阶之路。
刚刚召开的全省服务业大会提出，推进生产性服务业向专业化和价值链高端延伸。就在去年11月，三磨所牵头项目入选国家首批计量支撑产业新质生产力发展“十大重点项目”，为芯片散热、航空航天关键部件等搭建精密计量“标尺”。科技服务业的能量在这里充分释放。
制造与服务的融合，在郑州经开区同样生动。
“工人坐在井上轻点鼠标，千米之下乌金滚滚而出。”在郑州恒达智控科技股份有限公司，总经理助理崔科飞一边演示一边说。恒达智控基于DeepSeek大模型与华为昇腾服务器搭建的“AI+工业互联网平台”投用后，一套套智能化系统正为全国超千个采煤工作面提供“无人化开采”方案。
走进智能工厂，AGV小车穿梭自如，机械臂与立体货架默契配合，物料入库、分拣、出库全程无人干预。
“从研发自用到供给客户，我们把服务能力深扎进制造流程里。”崔科飞说。企业将自研的“智造3.0”平台打包输出到汽车零部件行业，智能仓储物流方案入选国家级“揭榜挂帅”项目。从煤炭开采到工业制造，从卖设备到卖方案，企业内小循环被打破，跨行业赋能成为现实。
上汽集团跨界联动云计算、物流、金融等服务业态，形成“制造+物流+数字服务”的融合生态；中铁装备创新研发全球盾构后市场服务SAAS平台，实现设备物联化、状态可视化、风险预警自动化，正从“制造标杆”向“服务引领”跨越……前不久刚获批我省首批“两业”融合发展区，郑州经开区2025年规上工业产值超2000亿元，同比增长7.1%，“先进制造业筑基、现代服务业赋能”的发展格局加速形成。
一个个产业园区，犹如中原大地的“动力单元”。“三化”之变，变在园区，强在产业，成于体系。当循环经济闭环，智能引擎轰鸣，跨界融合成势，河南建设现代化产业体系步伐稳健、活力充盈，实体经济将更加根深叶茂。
（河南日报全媒体记者 张华军 芦瑞 宋敏 郭北晨）
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